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鄭州華晶金剛石股份有限公司

金剛鉆功勛壓機,打造“超硬”的中國現代工業!

關鍵詞 超硬 , 壓機 , 金剛石|2021-08-18 09:56:21|來源 國資小新
摘要 金剛石,俗稱鉆石,熔點在華氏6900度,顯微硬度比石英高1000倍,被譽為最硬、最鋒利的“工業牙齒”。2020年,中國人造金剛石產量突破200億克拉,占全球95%以上,是名副其實的...

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金剛石,俗稱鉆石,
熔點在華氏6900度,

顯微硬度比石英高1000倍,

被譽為最硬、最鋒利的“工業牙齒”。

2020年,中國人造金剛石產量突破200億克拉,

占全球95%以上,

是名副其實的人造金剛石第一大國。

然而,在二十世紀五十年代末期,

中國在人造金剛石的領域還是一片空白。

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新中國第一顆人造金剛石

       信物講述人,國機精工股份有限公司黨委書記、董事長朱峰介紹道,這是我們在1965年研發出來的鉸鏈式六面頂壓機,是我國第一臺具有完全自主知識產權的人造金剛石合成裝備。這個1:1模型的原物重達八噸,陳列在國機精工下屬的鄭州磨料磨具磨削研究所中,是我們國機人攻堅克難、自主創新的精神財富。它誕生的第一年,就生產出了1萬克拉金剛石。在隨后的30年間,共合成金剛石約150萬次,是一臺名副其實的功勛壓機!

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       普通人眼里,金剛石可以打磨成裝飾用的鉆石。但在工業界,以人造金剛石為代表的超硬材料,不僅是支撐我國戰略性新興產業發展的先進基礎材料,更是活躍在國防軍工、航空航天、半導體芯片等國家重大關鍵領域中的“終極材料”。
       然而,在二十世紀五十年代末期,缺乏天然金剛石資源的新中國,在西方國家的經濟技術封鎖下,依賴進口的工業用金剛石來源幾乎被全部掐斷,嚴重影響了精密制造和國防工業的發展。
       1960年10月,代號為“121”的攻關課題組成立,吹響了研制人造金剛石的進軍號。

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       課題組的專家們,經過失敗、改進、再失敗、再改進的艱苦探索,在人造金剛石設計中,連續突破了強度計算和材料選擇兩大難題。
       終于,在1963年12月6日的晚上,第32次方案編號的試驗中,合成棒中出現了閃閃發亮的神秘晶體。這意味著中國終于在兩面頂壓機上研制成功了第一顆人造金剛石。

       中國人自己的人造金剛石合成裝備

       信物講述人,國機精工股份有限公司黨委書記、董事長朱峰回憶道,“121”戰役的告捷,開創了中國人工合成金剛石的新紀元,破解了這項精密制造和國防工業的“卡脖子”技術難題。生產技術雖然有了,但成果只存在于實驗室中?,F有裝備效率低下,成本昂貴,想要量產,必須設計制造自己的人造金剛石合成裝備,讓它成為我們現代化工業生產的支撐力量!1964年4月,第一機械工業部下達了代號為“中試”的項目指令,向人造金剛石合成裝備的技術堡壘發起了強攻。
       制造金剛石,需要持續高溫高壓。密封不嚴會造成實驗失敗,沉重而昂貴的硬質合金壓砧會崩裂損毀,發出巨大的爆炸聲音,俗稱“放炮”。很多人的聽力和精神都受到長久損傷,他們戲稱自己是“炮兵”。
       “炮兵們”日以繼夜地對各種溫度、材料、壓力開始了研究,最終,他們在高壓頂砧小斜面做出了一個小倒角,創新地解決了“放炮”這項世界性超高壓密封的難題。
       為了降低成本,課題組又在六面頂壓機上自主研發了“鉸鏈式”。這門絕技不僅提高了高壓下的密封性,也使制造成本大大降低,金剛石合成效率提高了數倍以上。
       1965年11月5日,中國自主研發的“鉸鏈式六面頂壓機”內,在超過1300℃和數萬倍大氣壓的條件下,比指甲還軟的石墨邊緣終于出現了亮晶晶的金剛石。這些金剛石正式向世人宣告,我國第一臺具有完全自主知識產權的人造金剛石合成裝備研制成功。

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       現在,從空間站宇航員的防輻射面罩,南水北調工程巨型盾構機的鉆頭,CVT變速器精密成型電鍍砂輪的鋒刃之上,中國制造的人造金剛石作為最鋒利的“工業牙齒”,攬下了一個又一個的瓷器活,為國內眾多制造業企業突破技術瓶頸提供了“精良利器”。
       信物講述人,國機精工股份有限公司黨委書記、董事長朱峰動情地說,這臺功勛壓機的誕生,徹底打破了當時西方國家對我國金剛石產業及合成技術的封鎖,開啟了中國超硬材料的產業化道路。伴隨著鉸鏈式六面頂壓機的大型化發展,中國人造金剛石成本大大降低,徹底改變了世界人造金剛石產業格局。中國的超硬材料行業,也從一無所有,站到了全球頂端,為人類現代工業的發展做出了重要貢獻。
       金剛石是自然界中最堅硬的物質,但比它更堅硬的,是央企人為制造強國建設攻堅克難、自主創新的決心和勇氣!人們常說,“沒有金剛鉆別攬瓷器活”中國的人造金剛石作為最鋒利的“工業牙齒”,攬下了一個又一個的瓷器活,這臺功勛壓機,為“中國制造”添上了濃墨重彩的一筆!

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